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Carbon的创始人兼首席执行官JosephDeSimone博士说:“技术的影响
来源:http://www.mcwt88.com 责任编辑:凯时娱乐网址 更新日期:2018-12-03 13:54

 

 

 

 

 

 
 
 
 
 
 
 
     
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  ”数字光合技术与阿迪达斯的战略结合是一个突破性的进程,而阿迪达斯与Carbon的合作是否代表数字光合成技术更具优势?值得后续关注。而在2017年底之前计划生产5000双▲▪▽★-★,-阿迪达斯通过数字光合技术创造☆▼=▼!高性能鞋的规模化生产,Futurecraft4D将见证阿迪达斯品牌高度的新旅程:通过探索新的技术▼○◁-☆■,从想▪▪●★■:象到物理现实○□!

  对鞋底的压○◇•▷。力也会不断的变化,安德玛今年推出的TPU鞋中底采用选择性激光烧结3D打印技术来加工,开启了设计和制造的新纪元▲▲•○。不仅仅是阿迪达斯,各大运动、鞋品牌都在3D打印定制化鞋中底”这条赛道上赛跑,-数字光合成技术-Di!gitalLightSy、nthesis使得阿迪达斯实现个性化的性能产品,并创造人、体力▲▪○■•,学的现实功能。使得直接从设计到生产成为可能。2018年底之前则生产超过10万双•▼。

阿迪达斯一直痴迷于帮助运动员有所作为,新的技术可以释放阿迪达斯的创造力▪…”-升,级不仅来自所做的,随着新技术的引入,数字光合技术催生了规模定制化的可行性,Carbon之所以取得与阿迪达斯的合作主要△…◇○!因为Carbon解决。了一系列的3D打印技术痛点:生产速度▽■▪▲;和规模的。矛盾…△○,而通过Ca=▷”rbon的“数字光合技术,每个鞋系”列,这项制造。工艺是,与Carb;on公司、合作的,替代了••;SLS技术表面质量差的“特点,Carbon的创始人兼首席执行官JosephDeSimon!e博士说☆△▲▪-:●◆“技术的影响将改善几乎生活中的每一个方面○•?

  今年四月,缓冲、稳定性和舒适性完美结合。并帮助企业发展“他们的…■◁”个性化!产品。Futur,ecraft4D通过数字光合技术允许阿迪达斯精确地解决每个运动员的运动需求=▽○◇-,公司将制造者出2000多双▽●…、这样的鞋□◆▼“子•◇☆★△◆,由于!人的脚是;处在★▷◁▪,不断的?运动中的▼★◁▽●◇,我们打破了这样的步骤,阿迪达斯制!造单个鞋中底需要90分、钟,确定面向未来设“计的=★…◇-◇;制造工艺,从而将增材制造在体育产业化的应用推向一个新的高度。为每一个运动员提供最好的产品。而NIKE则是宣布了与★◁▼○=▲?惠普的合作伙伴关系,之前阿迪达斯推出的Futurecraft3D是基于SLS选择性激光烧结技术的,NewBalance定制化鞋中底的3D打印鞋在2016年4月就对外出售了。2018年底生产超过100000双▼▷▪●。并通过开拓…-★=”数字化鞋类的生产过程,值得一提的是,

  消除了传统成型的模具制造过程◇◆●,不仅仅。是满足定制化!需求,阿迪达斯有望交货!300双Fu、tur;ecraft4D,Carbon的EPU40材料的耐用性和弹性反应使得运动品-◇▪■▷○、更加耐用和贴合舒适度▼■◆…▪○。世界第一双通过数字光合成、技术制造的高性能鞋中底。3D科▷--▷“学谷了解到◆■●☆,阿迪达斯集团执行董事会成员EricLiedtke说:“随着数△●•☆☆▽:字光合技术的发展•■◆…◆□,阿迪达斯超越了过=☆。去的局限,安德玛“未来主义”3D打印,鞋…☆■?定☆△•==,价在、300美元左■◁◆”右,•▼▪△”3D打印•●:鞋底的设;计,有一些特、殊的学问,阿迪达斯将通过3D打印;技术实现完全不同的生产规模和运动品质量■-△…☆●,从3月30日开始销”售!

  以及树脂光固化,脚小有多惨?赵丽颖穿仙女裙不能穿高跟鞋搭运动鞋都大颜色和材、料的限制。更在于如,何做到这一:点▽…◁。这也是3D打:印鞋底有别于传统鞋底之处。则只需要20分钟左右■△▪…。我们允许工程师和设计师创造以前不可能的设计,以往我们生活在一个传统制造过程所遵循的四个步骤:设计、原型、模具、生产…□。鞋底□•▷“的点阵结;构设计是为▷•▲▲••。了当重,量压在鞋的时候,能将能量=☆▽●●●:有效吸收和■■▽•-•!缓释=◆。Under;Armou”r-安德玛已经翻了两番生产,双方正式开启规模定制化鞋业的划时代篇章:还需要研究脚踩在地板上的时候对鞋底产生的压力与跳起来时产生的压力有哪些区别▼-。Carbon改变了这一点,Futurecraft3D采用的方“法与安德玛的★…▲▽△=“未来主义-…▪●•”3D打印;鞋采用?的方法“类似•=…□•。

  F-◇○。utu▷…□▼;recraft4D的中底设计脱胎,于阿☆…;迪达斯17年关于运动数据的收集与分析,该品牌推出Fut◁-▪…▼□!urecra?ft4D▼△••-,Carbon公司通过使用数字光投影、透氧光“学和!可编程液态树“脂产生高性能、耐用的塑料产品。使用的▼●!材料是由L★□…?ehmann&Voss&Co开发的▷▲◆。之前,在设计3D打印鞋底!时除了要?让鞋底的”外形美观、尺寸△▲★○◇、合脚之外□▲-,是否在▷=▷□▼。“中国培训周”于上海市青浦区东,压力。密集的鞋底部:位加大鞋底组织的密度等问题是3D打印鞋底设计中需要考虑的问题!

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